产品详情
                        
                        
            简单介绍:
        
        
            整体美观大方,机体内空间大,维护方便,外形流线型设计,内部模块化设计;大型无铅波峰焊比较适合产量比较大的工厂
        
    
            详情介绍:
        
        | 
						大型无铅波峰焊 产品特点 
						整体美观大方,机体内空间大,维护方便,外形流线型设计,内部模块化设计; 
					 
						锡炉部分: 
					 
						锡炉采用耐腐蚀合金制作,低氧化设计,维护方便; 
					 
						锡炉采用外置式加热方式,温度可达300℃以上,锡炉温控精度±1℃;锡炉容量为400KG; 
					 
						锡炉波峰采用无级变频控制技术,每个波峰可独立控制波峰高度,双波峰近距离设计,防止二次焊接; 
					 
						过板自动起波,锡炉喷口采用*新引流低氧化量设计,*大限度减少锡氧化量 
					 
						预热部分: 
					 
						1.8 米三段独立全热风预热,预热箱采用抽屉式结构,PID控温方式独立控制每段预热。 
					 
						预热箱采用进口高温马达运风,预热均匀,传热快,预热曲线平稳,可适合各种无铅工艺设置。 
					 
						喷雾系统 
					 
						喷雾采用进口气缸控制,移动速度数字化控制,移动速度均匀稳定; 
					 
						喷嘴采用台湾漆宝,雾化状态调节方便,各气压直观可调。 
					 
						松香回收采用大风量,高风压,低噪音风机,上下抽风,有效提高过滤效果,防止助焊剂掉入PCB板上,保持机体清洁。 
					 
						智能化松香喷雾装置,根据PCB板的宽度自适应调节喷雾宽度,有效节约助焊剂 
					 
						传动结构采用双勾爪运输,PCB板平稳,保证焊接时吃锡深度一致; 
					 
						导轨采用强力型材,硬化处理,坚固耐用;导轨采用中央支撑系统,确保导轨负重达70KG; 
					 
						导轨宽度采用三段同步装置调节,冷热状态下均能保持很高的平行度,双导轨同轴传动机构保证传动同步,**,稳定。 
					 
						全电脑+PLC控制系统,Windows XP 操作系统; 
					 
						具有故障智能诊断,自动记录设备状态和不同用户的操作记录; 
					 
						可编程定时开关机功能,省电,省时。 
					 | 
| 
					参数 
				 | 
					Specifications 
				 | 
					WS-PC-350/450DS 
				 | 
| 
					外形尺寸 
				 | 
					Dimensions 
				 | 
					L4500*W1450*H1750mm 
				 | 
| 
					重量 
				 | 
					Weight(Kg) 
				 | 
					Approx: 1800Kg 
				 | 
| 
					启动功率 
				 | 
					Startup Power 
				 | 
					25kw 
				 | 
| 
					运行功率 
				 | 
					Run Power 
				 | 
					8kw 
				 | 
| 
					控制方式 
				 | 
					Control Method 
				 | 
					PC+PLC Control 
				 | 
| 
					电源 
				 | 
					Power 
				 | 
					AC380V 50Hz/60Hz 
				 | 
| 
					喷雾系统 Spray System 
				 | ||
| 
					驱动方式 
				 | 
					Push type 
				 | 
					Air cylinder 
				 | 
| 
					喷雾气压 
				 | 
					Spray Pressure 
				 | 
					0.3-0.5MPa 
				 | 
| 
					喷嘴清洗 
				 | 
					Spray wash 
				 | 
					Auto Wash 
				 | 
| 
					助焊剂流量控制 
				 | 
					Flux control 
				 | 
					0-100ml 
				 | 
| 
					助焊剂添加 
				 | 
					Auto fill flux 
				 | 
					Auto Fill 
				 | 
| 
					排风管 
				 | 
					Ducting Dimensions 
				 | 
					D 200mm 
				 | 
| 
					抽风方式 
				 | 
					Exhaust 
				 | 
					Up Exhaust 
				 | 
| 
					预热系统 Pre-heating System 
				 | ||
| 
					预热方式 
				 | 
					Preheater Mode 
				 | 
					Hot air or IR tube 
				 | 
| 
					预热区数量 
				 | 
					Preheater Zone number 
				 | 
					3 
				 | 
| 
					预热区长度 
				 | 
					Preheater lenght 
				 | 
					1800mm 
				 | 
| 
					预热温度 
				 | 
					Preheater Temperature 
				 | 
					25℃~250℃ 
				 | 
| 
					预热升温时间 
				 | 
					Warm up time 
				 | 
					Approx. 15min 
				 | 
| 
					运输系统 Conveyor System 
				 | ||
| 
					PCB宽度 
				 | 
					PCB width 
				 | 
					50-350mm/50-450mm 
				 | 
| 
					PCB运输方向 
				 | 
					Conveyor Direction 
				 | 
					L-R 
				 | 
| 
					运输速度 
				 | 
					Conveyor Speed 
				 | 
					0-2000mm/min 
				 | 
| 
					运输高度 
				 | 
					Conveyor High 
				 | 
					750±20mm 
				 | 
| 
					PCB元件高度 
				 | 
					PCB High 
				 | 
					Top 120mm Bottom 15mm 
				 | 
| 
					速度控制 
				 | 
					Speed Control 
				 | 
					Frequency 
				 | 
| 
					钛爪 
				 | 
					Finger 
				 | 
					Dual Hook Finger 
				 | 
| 
					导轨角度 
				 | 
					Conveyor Angle 
				 | 
					4°-7° 
				 | 
| 
					锡炉系统 Solder Pot System 
				 | ||
| 
					起波方式 
				 | 
					Solder Wave Driver 
				 | 
					Motor Drive 
				 | 
| 
					锡炉材质 
				 | 
					Solder Pot Material 
				 | 
					Titanium 
				 | 
| 
					锡炉功率 
				 | 
					Pot Power 
				 | 
					9kw 
				 | 
| 
					锡炉温度 
				 | 
					High temperature 
				 | 
					350℃ 
				 | 
| 
					锡炉容量 
				 | 
					Pot Capacity 
				 | 
					300-400Kg 
				 | 
| 
					波峰马达功率 
				 | 
					Wave Motor Power 
				 | 
					1/2HPx2 3P220VAC 
				 | 
| 
					锡炉熔锡时间 
				 | 
					Solder Warm-up time 
				 | 
					APPROX: 120min 
				 | 
| 
					冷却系统 Cooling System 
				 | ||
| 
					冷却方式 
				 | 
					Cooling Method 
				 | 
					Forced air 
				 | 
| 
					洗爪 
				 | 
					Finger Cleaning System 
				 | 
					Auto 
				 | 
| 
					选配项:Option 
				 | ||
| 
					中央支撑系统 
				 | 
					Center Support 
				 | 
					○ 
				 | 
| 
					UPS保护系统 
				 | 
					Ups protection 
				 | 
					○ 
				 | 
| 
					上层预热系统 
				 | 
					Top Pre-heater 
				 | 
					○ 
				 | 
| 
					氮气保护系统 
				 | 
					N2 System 
				 | 
					○ 
				 | 
 
     
    